京瓷數(shù)控刀片不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用京瓷數(shù)控刀片更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨京瓷數(shù)控刀片及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

 

　　京瓷數(shù)控刀片比普通刀片的優(yōu)勢主要有以下幾個方面：

　　1、高精度的制造質(zhì)量，為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

　　2、刀具結構的優(yōu)化，先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質(zhì)合金可轉位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結構，而如內(nèi)冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

　　3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應用，為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多京瓷數(shù)控刀片的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高。在刀具刃部材料上，京瓷數(shù)控刀片則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金和超硬刀具材料。

　　4、合理斷屑槽的選用，數(shù)控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，京瓷數(shù)控刀片不斷屑則機床無法正常工作，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

　　5、表面的涂層處理，表面涂層技術的出現(xiàn)和發(fā)展主要因京瓷數(shù)控刀片的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉位京瓷數(shù)控刀片的80%以上都采用了涂層技術。綜上所訴，在高性能、高精度的數(shù)控機床上應用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對京瓷數(shù)控刀片從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。