數(shù)控車削刀片也稱為可轉(zhuǎn)位車刀刀片，是固定在刀體上，用鈍后可轉(zhuǎn)位再使用的刀片，可加工普通鋼件，不銹鋼，鑄鐵，有色金屬，耐熱合金等材料。刀體涂層有CVD涂層，PVD涂層，金屬陶瓷等。

數(shù)控車削刀片（可轉(zhuǎn)位車刀刀片）的選用技巧，車外圓的刀片是選用原則主要是根據(jù)加工工藝的具體情況決定。車外圓的刀片：選用原則主要是根據(jù)加工工藝的具體情況決定。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數(shù)較多刀片。粗車時選較大尺寸，精、半精車時選較小尺寸。S形：四個刃口，刃口較短（指同等內(nèi)切圓直徑），刀尖強(qiáng)度較高，主要用于75°、45°車刀，在內(nèi)孔刀中用于加工通孔。T形：三個刃口，刃口較長，刀尖強(qiáng)度低，在普通車床上使用時常采用帶副偏角的刀片以提高刀尖強(qiáng)度。主要用于90°車刀。在內(nèi)孔車刀中主要用于加工盲孔、臺階孔。C形：有兩種刀尖角。100°刀尖角的兩個刀尖強(qiáng)度高，一般做成75°車刀，用來粗車外圓、端面，80°刀尖角的兩個刃口強(qiáng)度較高，用它不用換刀即可加工端面或圓柱面，在內(nèi)孔車刀中一般用于加工臺階孔。R形：圓形刃口，用于特殊圓弧面的加工，刀片利用率高，但徑向力大。W形：三個刃口且較短，刀尖角80°刀尖強(qiáng)度較高，主要用在普通車床上加工圓柱面和臺階面。D形：兩個刃口且較長，刀尖角55°刀尖強(qiáng)度較低，主要用于仿形加工，當(dāng)做成93°車刀時切入角不得大于27°～30°；做成62.5° 車刀時，切入角不得大于57°～60°，在加工內(nèi)孔時可用于臺階孔及較淺的清根。V形：兩個刃口并且長，刀尖角35°刀尖強(qiáng)度低，用于仿形加工。做成93°車刀時切入角不大于50°；做成72.5°車刀時切入角不大于70°；做成107.5°車刀時切入角不大于35°。

可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便